模具表面加工质量的影响哪些？

　当模具处于高硬度和高强度状态时，往往处于低塑性和低韧性状态，因此对表面缺陷非常敏感。

　　表面粗糙度值的降低一方面可以降低坯料的流动阻力和模腔的磨损率，并减少表面缺陷(如工具痕迹、电加工熔斑等)。)和另一方面产生裂缝的趋势。

　　表面粗糙度对模具寿命有很大影响。试验表明，表面粗糙度对静态弯曲强度有一定影响。例如，W9Cr4V2钢的抗弯强度和抛光度比铣削分别提高25%和33%。

　　如果冷挤压模具由6Cr3SiV钢制成，表面粗糙度为1.6 ~ 1.8μ m，其使用寿命约为3万件。

　　抛光后，表面粗糙度可达Ra 0.2 ~ 0.1μ m，使用寿命可提高至45 ~ 50，000片。

　　表面上剩余的工具标记、尺寸变化时的圆角半径、压印标记、夹层、裂纹、锻造造成的冲击疤痕等。，如果位于高应力的地方，将成为断裂失效源，导致模具的早期脆性断裂并缩短工作寿命。

　　气动铆钉模头在使用中铆接数百个铆钉后开裂，断口呈现疲劳断裂形态，疲劳源位于标记处。