ASP23高速钢优于高合金冷作钢

ASP23高速钢 ASP23瑞典标准的铬-钼-钨-钒粉冶金高速钢。该钢采用粉末冶金炼钢技术冶炼而成，般传统工艺生产的一些高合金冷工具钢具有更好的加工性能。热处理过程中的尺寸稳定性优于常规高合金钢，易于预测。结合其高硬度、高韧性和高温回火特性，意味着ASP23非常适合表面涂层，特别适合PVD涂层处理。 碳 C ：1.28% 铬 Cr：4.00% 钼 Mo：5.00% 钨 W ：6.40% 钒 V ：3.10% ASP23特别适用于薄被加工材料的下料和成型，或模具故障(由于混合磨粒磨损和粘合磨损，或仅磨粒磨损，典型应用： 1、中碳钢或高碳钢下料； 2.切割硬化钢板或冷轧钢带； 三、切割工具，如齿轮加工工具、钻孔、攻丝； 4.磨损颗粒的塑料模具； 5.螺杆、料筒、喷嘴、注射头、非回收抑制环阀、粉碎刀等塑料成型机零件； 6、半导体IC型腔、滑块等模具。 温度 20℃ 400℃ 600℃ 密度（kg/m?） 7980 7870 7805 弹性系数（Mpa） 230000 205000 184000 热膨胀系数(1/℃） - 12.1x10-6 12.7x10-6 热传导系数（W/m℃） 24 28 27 比热（J/kg℃） 420 510 600 耐磨性高(耐磨粒磨损) 高抗压强度 整体淬硬性很好 良好的韧性 热处理尺寸稳定性很好 非常好的抗回火软化性 ASP23高速钢热处理工艺： 软性退火 保护气氛，加热至850-900℃，均热后，每小时10次℃炉冷至700℃，然后在空气中冷却。 消除应力 模具粗加工后，应加热至600-700℃，均热后，保温两小时，慢慢冷却到500℃，然后在空气中冷却。 淬火处理 预热温度：450-500℃及850-900℃； 奥氏体化温度：1050-118℃，保温时间：11000以下：℃，超过1100分钟需要30分钟℃，采用15分钟； 保温时间=将模具加热到奥氏体化温度后所需的时间。保温时间低于上述建议的时间会导致硬度下降。保温时间低于上述建议时间会导致硬度下降。淬火过程中必须保护模具，避免脱碳和氧化。 淬火介质 在真空炉中，有足够的正压(2-5bar）气体冷却； 在盐浴炉或流动粒子炉中，550℃分级淬火。 回火处理 对于冷作用，无论使用何种奥氏体化温度，都需要560℃回火3次，每次回火至少保温1小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后残留奥氏体量应小于1%。 深冷处理 如果零件需要保持非常稳定的尺寸，应进行深冷处理，否则体积会增加。淬火后，零件应立即冷却，然后回火。虽然由于深冷介质和设备的局限性，有时会使用-70℃或更低的温度(-80℃），但是ASP23通常在-150℃与-196℃深冷处理。深冷处理1-3小时后，硬度会增加1HRC。避免处理形状复杂的模具，以免增加开裂的风险。 为了减少摩擦，增加耐磨性，冷工具钢可以进行表面处理。氮化通常用于氮化，PVD、CVD产生耐磨表面涂层。ASP23特别适用于碳化钛和氮化钛的表面涂层。因为ASP碳化物分布均匀，使涂层结合得更好，并减少模具硬化过程中尺寸的变化。结合高强度和高韧性ASP23成为理想的PVD和CVD镀膜基材 交货硬度:退火状态(260HB），热轧、锻造、冷拉钢棒退火，热轧、锻造钢棒退火 加工后交付其他加工方法(剥皮、轻拉、抛光或抛光等)。 ASP23热处理硬度：64-66HRC。