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ASP23高速钢优于高合金冷作钢

ASP23高速钢 ASP23瑞典标准的铬-钼-钨-钒粉冶金高速钢。该钢采用粉末冶金炼钢技术冶炼而成,般传统工艺生产的一些高合金冷工具钢具有更好的加工性能。热处理过程中的尺寸稳定性优于常规高合金钢,易于预测。结合其高硬度、高韧性和高温回火特性,意味着ASP23非常适合表面涂层,特别适合PVD涂层处理。 碳 C :1.28% 铬 Cr:4.00% 钼 Mo:5.00% 钨 W :6.40% 钒 V :3.10% ASP23特别适用于薄被加工材料的下料和成型,或模具故障(由于混合磨粒磨损和粘合磨损,或仅磨粒磨损,典型应用: 1、中碳钢或高碳钢下料; 2.切割硬化钢板或冷轧钢带; 三、切割工具,如齿轮加工工具、钻孔、攻丝; 4.磨损颗粒的塑料模具; 5.螺杆、料筒、喷嘴、注射头、非回收抑制环阀、粉碎刀等塑料成型机零件; 6、半导体IC型腔、滑块等模具。 温度 20℃ 400℃ 600℃ 密度(kg/m?) 7980 7870 7805 弹性系数(Mpa) 230000 205000 184000 热膨胀系数(1/℃) - 12.1x10-6 12.7x10-6 热传导系数(W/m℃) 24 28 27 比热(J/kg℃) 420 510 600 耐磨性高(耐磨粒磨损) 高抗压强度 整体淬硬性很好 良好的韧性 热处理尺寸稳定性很好 非常好的抗回火软化性 ASP23高速钢热处理工艺: 软性退火 保护气氛,加热至850-900℃,均热后,每小时10次℃炉冷至700℃,然后在空气中冷却。 消除应力 模具粗加工后,应加热至600-700℃,均热后,保温两小时,慢慢冷却到500℃,然后在空气中冷却。 淬火处理 预热温度:450-500℃及850-900℃; 奥氏体化温度:1050-118℃,保温时间:11000以下:℃,超过1100分钟需要30分钟℃,采用15分钟; 保温时间=将模具加热到奥氏体化温度后所需的时间。保温时间低于上述建议的时间会导致硬度下降。保温时间低于上述建议时间会导致硬度下降。淬火过程中必须保护模具,避免脱碳和氧化。 淬火介质 在真空炉中,有足够的正压(2-5bar)气体冷却; 在盐浴炉或流动粒子炉中,550℃分级淬火。 回火处理 对于冷作用,无论使用何种奥氏体化温度,都需要560℃回火3次,每次回火至少保温1小时,每次回火后必须冷却到室温,三次回火后残留奥氏体量应小于1%。 深冷处理 如果零件需要保持非常稳定的尺寸,应进行深冷处理,否则体积会增加。淬火后,零件应立即冷却,然后回火。虽然由于深冷介质和设备的局限性,有时会使用-70℃或更低的温度(-80℃),但是ASP23通常在-150℃与-196℃深冷处理。深冷处理1-3小时后,硬度会增加1HRC。避免处理形状复杂的模具,以免增加开裂的风险。 为了减少摩擦,增加耐磨性,冷工具钢可以进行表面处理。氮化通常用于氮化,PVD、CVD产生耐磨表面涂层。ASP23特别适用于碳化钛和氮化钛的表面涂层。因为ASP碳化物分布均匀,使涂层结合得更好,并减少模具硬化过程中尺寸的变化。结合高强度和高韧性ASP23成为理想的PVD和CVD镀膜基材 交货硬度:退火状态(260HB),热轧、锻造、冷拉钢棒退火,热轧、锻造钢棒退火 加工后交付其他加工方法(剥皮、轻拉、抛光或抛光等)。 ASP23热处理硬度:64-66HRC。
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