拉伸模凸凹模r多大为更好，拉伸凹凸模具间隙表

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一、拉伸模具到底是凹模圆角大还是凸模圆角大

1、凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆角半径大，但其值也必须合适.太小，拉深初期毛坯在处弯曲变形大，危险断面受拉力增大，工件易产生局部变薄或拉裂，且局部变薄和弯曲变形的痕迹在后续拉深时将会遗留在成品零件的侧壁上，影响零件的质量。

2、凸模圆角大。根据查询拉伸模具售卖信息得知，凹模具圆角直径范围在18mm，凸模具圆角直径范围在21mm，因此凸模具圆角大。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

3、凹模圆角半径对拉深件影响更大，凹模圆角不能小，但太大，易造成压边面积小而起皱，而且拉深过程中，凸缘较早离开压边圈，亦会引起起起皱现象。

4、拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

5、凸模圆角半径(图2-7对拉深工作过程不象凹模圆角半 径那样明显，但是过小的凸模圆角半径，坯料在这个部位易使制 品被拉裂心、过大的圆角半径，使制.uiu发生起皱。

6、凹模的圆角半径过大了，拉伸时，拉伸件容易出现褶皱，反之，凹模的圆角半径过小时，拉伸件容易出现拉裂的现象。 一般情况下，可以取凸模的圆角半径等于凹模的圆角半径，但是，凸模的圆角半径也应该保证冲成的中间毛坯形状符合后续工序的要求。

二、拉伸模具凸凹模具R如何取值

1、拉伸模具的R角通常与材料的厚度有关系，厚度越厚，R角就越大，现在有CAE 分析，就可以很容易的知道你的R角大小能不能拉伸出来啦。

2、可以加大R圆角，把R修整圆滑，拉伸时，加强润滑，或者更换好的拉伸油。 连续拉伸模具r角处出现粉屑怎么办 可能是R圆角有点小，或者R角处不够圆滑，润滑也不够好。可以加大R圆角，把R修整圆滑，拉伸时，加强润滑，或者更换好的拉伸油。

3、一般情况下，弯曲模具的凹模半径R(凹)与凸模半径R(凸)在淬火热处理前修正，热处理后再进行研修和抛光。 拉伸模具 拉伸模具如图图7所示。

4、后门洞拉伸筋、凹模具R角过大，导致在成形过程中板料流过R角时，产生阻力减小，板料流动过快产生褶皱。 后门洞浮动压边圈氮气缸缺气，在拉伸成形时不能提供有效压力导致进料阻力减小，板料流动失衡产生褶皱。

5、②模具的设计或加工精度不能满足要求够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成磨损不一致，应：①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。

6、设计滑块时需注意的几个参数：一般导板的角度θ设计成30°或45°，滑块的角度也就在30°或45°之间;图中的尺寸A取值要充分考虑此处的强度，太小强度不好，太大则模具高度(行程)过高;一般取(2—mm。